如何处理金属表面常温发黑问题

　　常温发黑工艺流程首要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：化学除油、热水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、冷水洗、发黑（可2次发黑）水洗水洗中和水洗浸油封闭。

　　1、除油

　　除油是要害，假设工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，呈现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色的情况。

　　举荐选用以下金属除油剂配方：

　　氢氧化钠80～100g/L

　　磷酸三钠50～60g/L

　　洗衣粉3～5g/L

　　温度80℃以上

　　时间1～10min

　　留心：关于油污比较严峻的工件，能够先用溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序，并且化学除油后有必要先用热水洗。

　　2、酸洗

　　对锈蚀不太严峻的工件，可选用常规的盐酸液除锈、再水洗，关于锈层和氧化皮较厚的工件。

　　举荐选用以下金属酸洗剂配方：

　　盐酸300～350g/L

　　硫酸150～200g/L

　　OP-10乳化剂3～5g/L

　　十二烷基硫酸钠0.02～0.05g/L

　　时间锈除尽停止

　　留心：酸洗应留心防止工件过腐蚀，可向酸洗液中参与硫脲等缓蚀剂。

　　3、发黑

　　（1）将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件发黑时，即可取出。时间不能过长，否则发黑膜疏松，结合力差，为了获得发黑作用，可将工件颤抖数次，以便上色均匀。

　　（2）发黑时间可根据实际情况进行恰当调整。例如：跟着发黑量的增多，发黑剂成分不断耗费，发黑速度逐步变慢，需恰当延伸发黑时间。还有就是，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。

　　（3）工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延伸，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。

　　（4）工件取出后若发现局部上色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续上色，直到满足停止。为得到作用常温发黑膜，可选用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一起、浓度不同。一般第2槽浓度较低，其它操作条件一起。

　　留心：工件经一次发黑后，应充沛水洗再进行第2次发黑。

　　4、中和

　　其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。

　　工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可选用以下3种方法：

　　（1）工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，枯燥后，浸热防锈油（80～90℃）进行封闭处理，时间约2min。

　　（2）工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5min，取出后晾干。

　　（3）工件发黑后先在80～90℃番笕溶液中填充处理，取出枯燥后能够直接浸一般机油或防锈油。

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