不同的金属表面处理方法是不同的，金属表面处理的目的都是为了提高表面的硬度,使外观更加漂亮美观,保护金属表面不被氧化，河北石阀金属表面处理厂家可以带着你来详细了解。
天然状态下的金属制品，使用率不高，还简单造成金属的损耗，所以惯例的做法是对金属外表进行必要的防护处理，然后满足产品外观、质感、防腐蚀、耐磨等多个方面的性能，传统的金属外表处理工艺有PVD涂层、喷涂、喷粉、电泳堆积、微弧氧化等工艺，随着科学技术的开展，现如今，又有哪些新的技术出现，解决传统技术带来的局限和弊端。
1、金属PVD
将金属(靶材)气化成原子或离子络合物，通过电压直接堆积到镀件外表的办法。
PVD涂层具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。
2、喷涂
喷涂也叫喷漆，是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物外表的涂装办法。喷漆一般还需要结合烤漆工艺，并且还需屡次喷漆(底漆、中漆、面漆等)，才能进步附着力。适用资料：理论上一切金属资料。喷涂应用于手机外观时质感较差，由于附着力较差，简单掉漆，这是顾客不能接受的。
3、喷粉
火焰粉末喷涂：用粉末作为涂层填料，持续地将粉末送到焚烧的气体-氧气火焰，火焰的热量使粉末熔化，并射向处理过的工件外表，然后敏捷凝结构成涂层。输送压缩空气的喷气嘴将火焰包围起来，并使之恰当成形。适用资料：理论上一切金属资料。这种工艺由于质感较差，附着较差，不太合适3C职业，愈加合适要求不高的其他工业大部件外表简单处理。
